一、后張預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)(如預(yù)應(yīng)力鋼絞線、精軋螺紋鋼筋)孔道壓漿不密實的體現(xiàn)癥狀有：      (1)壓漿初凝后，從進漿孔或排氣孔用探測棒可探測到欠飽滿，有7L洞。
    (2)壓進子L道內(nèi)漿的現(xiàn)實數(shù)量小于孔道總孔隙量。
    (3)對于豎向多波曲線孔道波峰頂排氣孔未冒漿。
    (4)壓漿泵增壓時、恒定壓力不能保證。
    (5)封錨不嚴而漏漿。      (6)粱體因蜂窩、狗洞、裂縫等內(nèi)部潛伏缺陷而漏漿。
    (7)上下或左右孔道串孔。      (8)壓漿不足，使得水泥漿未能將預(yù)應(yīng)力筋完全包裹，部分預(yù)應(yīng)力筋裸露于空氣中，產(chǎn)生銹蝕。      (9)泌水過多，使預(yù)應(yīng)力孔道中部分區(qū)域積水，又無法排出，使得預(yù)應(yīng)力筋長期在潮濕環(huán)境下發(fā)生銹蝕。 孔道壓漿示意圖：     二、孔道壓漿不密實的緣故原由分析：      (1)一是出漿孔的位置未開在孔道的最高點，在出漿孔有漿體外溢時網(wǎng)站seo，常常誤以為孔道內(nèi)漿已充滿。二是因為出漿口淤塞河南人事考試中心網(wǎng)，殘留空氣無法排出，現(xiàn)實漿液又未壓進，造成孔道已壓密實的假象。      (2)施工人員責任心不強，在壓漿孔未冒出濃漿或剛冒出濃漿就立即制止壓漿，造成壓漿不足。      (3)施工中成孔質(zhì)量不好，孔道直徑粗細不均勻或有偏孔、頸縮孔征象，力筋勉強可以穿入，但水泥漿無法通過。
    (4)成孔材質(zhì)選用不當，造成孔壁粗糙、坍落、波浪、皺褶等，使水泥漿不能順利通過。      (5)預(yù)應(yīng)力筋編束、捆扎時，綁扎絲過密、松弛，易造成孔道不暢順受阻，再加之制漿不規(guī)范，稀稠失控或過濾不好，有硬塊雜物造成孔道堵塞或過水過氣而不過漿。      (6)水灰比不當，水灰比過大，不僅強度低，且泌水率增大，水被吸取或蒸發(fā)后，形成空洞，造成這種情況的緣故原由之一是水泥壓漿配合比的試配效果不好，不能知足規(guī)范要求的水泥漿水灰比控制在0.40～0.45，流動度不大于20s，3h后泌水率不大于2％的一個要求。另一種緣故原由就是在施工過程中，施工人員為了便于壓漿，擅自增大水泥漿水灰比造成。      (7)外加劑用量不當，如膨脹劑，用量過小膨脹結(jié)果不顯明，若膨脹系數(shù)小于水泥收縮系數(shù)，就會造成壓漿不飽滿。      (8)水泥漿減水劑品種選擇舛錯、致使所加減水劑對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用，對預(yù)應(yīng)力筋有侵蝕性的有氯化物、硫化物及硝酸鹽等。
    (9)分2次壓漿時，因為第1次壓漿不當，導致無法進行第2次壓漿，又沒有采取需要的措施，即摒棄注漿。      (10)壓漿機性能不好，壓力不夠或無法保持持荷，致使孔道內(nèi)水泥漿不能長距離遠送，不能使水泥漿充實到孔道各處不易通順的微細空間，從而造成孔道壓漿不飽滿、不密實。      (11)壓漿過程中因為機械故障等緣故原由，導致壓漿中斷，又無法盡快恢復(fù)壓漿，對前面壓過的漿又未及時清洗。致使再想壓漿時，因為管道、進出漿口堵塞等緣故原由，無法進行。      (12)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度低于5℃，未采取保溫措施，使得水泥漿受凍后發(fā)生膨脹，或當氣溫高于35℃時，未在夜間進行壓漿，或因其他緣故原由造成的混凝土裂縫。