三級(jí)螺紋鋼的連接方法比較多，常用的方法有焊接或者是通過切絲后用鋼筋連接器來進(jìn)行物理連接。下面重要來學(xué)習(xí)下三級(jí)螺紋鋼及螺紋鋼焊接過程中所牽涉到的詳細(xì)操作知識(shí)。     
    1、螺紋鋼焊接之前，必須要調(diào)伸長度：它影響加熱條件和塑性變形，選擇原則是從削減向電極的散熱、確保頂鍛時(shí)焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性等方面考慮。當(dāng)長度過小，隨向電極散熱的增長易使加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時(shí)所需壓力較大；當(dāng)長度過大時(shí)，則使加熱區(qū)變寬，電能消費(fèi)大；當(dāng)焊件較細(xì)時(shí)容易產(chǎn)生彎曲。調(diào)伸長度取值為：Ι級(jí)鋼筋為0.75～1.25d,Ⅱ級(jí)鋼筋為1.0～1.5d,直徑較小的鋼筋宜取較大的值。     2、螺紋鋼焊接之前必須考慮閃光留量：即燒化留量，為了知足焊件均勻加熱的要求。若采用余熱閃光焊，則其燒化留量可比較延續(xù)閃光焊時(shí)小30%～50%網(wǎng)絡(luò)營銷，若焊件直徑較粗關(guān)鍵詞排名，則閃光留量要增大。鋼筋采用延續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)緊張壓傷部分之和另加8毫米，預(yù)熱閃光焊時(shí)燒化留量為8～10毫米，閃光—預(yù)熱—閃光焊時(shí)，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)的緊張壓傷部分之和，二次燒傷留量不宜大于8毫米，鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。     3、螺紋鋼焊接之前還要考慮閃光速度：閃光速度應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大而降低，在閃光過程中閃光速度由慢到快，一樣平常是從0～1毫米/秒、1.5～2.0毫米/秒，閃光時(shí)要求穩(wěn)固張裂，以防止焊縫金屬氧化。     4、螺紋鋼焊接之前還要考慮頂鍛速度：頂鍛開始的0.1秒內(nèi)應(yīng)將鋼筋壓縮2～3毫米，以使焊口閉合，珍愛焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后，應(yīng)在每秒壓縮量不小于6毫米的速度下完成整個(gè)頂鍛過程，頂鍛速度應(yīng)興奮愉好。     5、螺紋鋼焊接之前還要考慮頂鍛壓力：頂鍛力的大小應(yīng)是保證液體金屬悉數(shù)擠出、并使焊件對(duì)口產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃蔚年P(guān)鍵。頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增長，頂鍛應(yīng)在充足大的壓力下快速完成。     6、螺紋鋼焊接之前還要考慮頂鍛留量：頂鍛留量是指在閃光過程結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量隨著鋼筋直徑增長而增長，一樣平常延續(xù)閃光焊為4.5～6.5毫米，閃光—預(yù)熱—閃光焊為5～8毫米。其中有電頂鍛留量約占2/3。     7、螺紋鋼焊接之前還要考慮焊接變壓器級(jí)數(shù)選擇：焊接變壓器級(jí)數(shù)可用調(diào)節(jié)通過鋼筋端部的焊接電流來控制。焊接的鋼筋直徑大，選擇的變壓器級(jí)數(shù)要求就高，如UN1—100型對(duì)焊機(jī)，變壓器節(jié)數(shù)就有有8級(jí)。一樣平常在Ⅲ級(jí)到Ⅶ級(jí)內(nèi)調(diào)節(jié)。     8、螺紋鋼焊接之前還要考慮焊接預(yù)熱時(shí)間選擇：要根據(jù)鋼筋級(jí)別及其直徑大小來決定，預(yù)熱接觸時(shí)間宜介于0.5—2秒/次內(nèi)選擇。預(yù)熱間隙時(shí)間應(yīng)大于每次預(yù)熱的接觸時(shí)間。
    9、三級(jí)螺紋鋼暨螺紋鋼筋連接器：